在精密制造領域，螺紋孔質量直接決定產品可靠性、裝配效率與售后風險。人工通止規檢測效率低、誤差大、易漏檢，已難以滿足汽車、電子、醫療三大高要求行業的批量質檢需求。日本 ISSOKU Bee?1 螺紋孔自動檢測裝置，以高速、高精度、高柔性、高兼容特性，成為覆蓋汽車、電子、醫療的全場景螺紋質檢標1桿方案，真正實現 “一臺設備適配多行業、多場景、多品種"。
寬范圍螺紋覆蓋：支持M1.4–M10公制螺紋，從小型精密件到大型結構件全覆蓋。
高速檢測效率：單孔檢測約2 秒，單次可連續測50 個孔，匹配批量產線節拍。
柔性浮動補償：自動補償φ0.3mm 偏心、5′偏角，降低工裝定位要求，適配不同工件裝夾。
扭矩精準可控：0.01–0.11N·m可調，保護軟質材料與微小螺紋不損傷。
多程序快速切換：可存儲10 種模式、50 組坐標，一鍵換型，適配多品種混線生產。
標準精度保障：配置JIS 2 級 / ISO 6H高精度螺紋塞規，深度檢測精度 **±0.02mm**，滿足行業嚴苛標準。
核心痛點：工件大、孔位多、人工檢測慢、易疲勞漏檢；定位偏差易導致檢測不準。
Bee?1 解決方案
多孔批量自動檢測，一次完成多螺紋孔質檢，效率提升5 倍以上。
浮動機構兼容工件定位誤差，避免因裝夾偏差導致誤判。
自動記錄 OK/NG 數據，支持質量追溯，滿足 IATF 16949 體系要求。
典型工件：缸體缸蓋、變速箱殼體、底盤支架、制動卡鉗、座椅骨架。
核心痛點：微小螺紋人工操作難；軟質材料易被通止規損壞；高節拍產線需快速篩選。
Bee?1 解決方案
從M1.4 起步的微小螺紋檢測能力，填1補人工與普通設備盲區。
低扭矩精準控制，檢測不刮傷、不擴孔，保障零件完好。
體積小巧，可部署在產線離線 / 在線工位，適配緊湊車間布局。
典型工件：手機 / 筆記本殼體、硬盤支架、連接器、傳感器外殼、微型電機組件。
核心痛點：零件精密、價值高；人工檢測易污染、易損傷；需完整檢測數據留存。
Bee?1 解決方案
全自動封閉檢測，減少人工接觸，適配潔凈車間要求。
高精度扭矩與深度判定，確保螺紋合格且不損傷工件。
檢測數據可導出、可追溯，滿足醫療行業質量體系審核要求。
典型工件：骨科植入件、手術器械、醫療設備殼體、牙科精密部件。
一機多用，降本增效：替代多臺專用設備，覆蓋汽車 / 電子 / 醫療，減少設備投入與換線時間。
替代人工，穩定可靠：消除人為誤差、漏檢、錯檢，質檢一致性100% 保障。
柔性適配，快速換型：支持多品種、小批量、多孔位、不同材料工件。
數據化質檢：自動記錄、可追溯，助力工廠數字化與質量體系合規。
日本原廠品質：ISSOKU 70 余年螺紋量規技術沉淀，精度與耐用性行業領1先。
汽車零部件企業，需對安全件螺紋孔100% 全檢。
電子制造企業，有M1.4–M3 微小螺紋批量檢測需求。
醫療零部件企業，追求0缺陷、可追溯、無損檢測。
多品種混線生產，希望快速換型、減少人工。
現有人工檢測效率低、漏檢率高、質量不穩定。
